一、核心性能：耐温范围与高温稳定性

• 耐温上限需覆盖实际工况：明确目标地层温度（如 120℃、180℃），助排剂的耐温测试上限需高于实际温度至少 20℃（留有安全余量）。例如，150℃地层应选择耐温≥170℃的产品。
• 高温下性能稳定性：通过老化实验验证（如在目标温度下静置 24-72 小时），检测其表面活性、界面张力是否保持稳定。若高温下发生分解、氧化或结构破坏，会丧失助排能力（如界面张力回升至 10⁻²mN/m 以上）。

二、表面活性与界面张力控制能力

• 界面张力指标：常温下需将油水界面张力降至 10⁻³mN/m 以下（超亲油 / 亲水状态），高温下（如 150℃）仍需维持在 10⁻²mN/m 以内，否则无法有效驱动工作液返排。
• 润湿反转能力：高温地层岩石可能为亲油或亲水状态，助排剂需能快速反转润湿性（如将亲油岩石转为亲水，减少工作液吸附），可通过接触角测试验证（接触角接近 0° 或 180° 为优）。

三、与工作液的兼容性

• 与压裂液的兼容性：水基压裂液（含胍胶、羟丙基瓜尔胶等）需避免助排剂导致破胶延迟或提前破胶；油基 / 泡沫压裂液需避免分层、消泡；测试方法为混合后观察是否分层、沉淀，或检测黏度变化（波动需≤10%）。
• 与酸化液的兼容性：酸化液含盐酸、氢氟酸等强酸，助排剂需耐酸（pH≤2 时稳定），不发生中和反应或沉淀（如与酸反应生成难溶盐）。

四、对地层的低伤害性

• 低残渣与无沉淀：高温下不与地层矿物（如碳酸钙、黏土）反应生成沉淀（如氟硅酸盐），也不产生固体残渣（如未溶解的表面活性剂颗粒），否则会堵塞孔隙。
• 低渗透率损害：通过岩心流动实验验证，注入助排剂后岩心渗透率损害率需≤10%（损害率 =（原始渗透率 - 处理后渗透率）/ 原始渗透率 ×100%）。

五、抗盐与抗污染能力

• 抗盐范围匹配：若地层水矿化度为 10⁵mg/L（如含 20% NaCl），助排剂需在该盐浓度下保持溶解（不盐析）、不分层，且表面活性无明显下降（如界面张力波动≤30%）。
• 抗硬水性：对 Ca²⁺、Mg²⁺（如浓度≥1000mg/L）不敏感，避免生成钙皂、镁皂沉淀（尤其水基工作液中）。

六、排液效率与返排率

• 返排率指标：在高温高压岩心驱替实验中，工作液返排率需≥80%（返排率 = 返排液体积 / 注入工作液体积 ×100%），低于 60% 则易导致滞留伤害（如压裂液残渣堵塞裂缝）。
• 排液速度：需快速启动返排（如 30 分钟内返排率达 50%），避免工作液长时间滞留与地层反应（如酸化液腐蚀地层）。

七、环保性与现场施工可行性

• 环保合规：需符合油田环保标准（如生物毒性 EC50≥10⁴mg/L，可生化降解率≥60%），避免污染地下水或土壤。
• 施工便利性：需易溶于工作液（无需特殊搅拌设备），加注浓度适中（通常 0.5%-2%，过高增加成本），且低温储存时不冻结、不分层（便于运输）。

八、现场案例与验证数据

• 目标温度、矿化度相似的油田现场返排数据（如某 160℃油田应用后返排率提升 20%）；
• 第三方检测报告（耐温性、界面张力、地层伤害率等指标）。