一、泡排剂的使用方法（分场景规范操作）

1. 注入方式选择（核心环节）

2. 浓度控制（关键参数）

• 基础浓度范围：常规井 0.1%~0.5%；高矿化度 / 高含蜡井 0.5%~1%（盐离子、蜡质会消耗部分药剂，需提高浓度）。
• 计算方式：单次注入量 = 积液量 × 目标浓度（如井筒积液 100m³，按 0.5% 浓度需注入 500L 药剂）。
• 调整依据：
  • 若泡沫在井口快速破裂（半衰期＜15 分钟），浓度提高 20%~30%；
  • 若产出液中泡沫过多（导致气锁），浓度降低 10%~20%。

3. 配套设备与操作流程

• 必备设备：计量泵（精度 ±5%）、药剂储罐（带搅拌装置，防止分层）、注入管线（耐腐蚀材质，如不锈钢）、压力传感器（监测注入压力）。
• 标准操作流程：
  1. 前期准备：检测地层水矿化度、温度，确认药剂与积液的配伍性（提前做混合实验，无沉淀 / 分层）；
  2. 药剂配置：按浓度将泡排剂与清水（或地层水）在储罐中搅拌均匀（搅拌时间≥30 分钟）；
  3. 注入启动：先开注入管线阀门，再启动计量泵，缓慢升压至设定压力（避免压力骤升导致药剂冲击分解）；
  4. 过程监测：实时记录注入量、井口压力、产液量，每小时观察泡沫排出状态（均匀发泡为正常）；
  5. 停注操作：先降低计量泵流量，再关闭阀门，避免管线内残留药剂冻结 / 沉淀（尤其低温井）。

二、使用注意事项（规避风险与提升效率）

1. 环境与井筒适配注意事项

• 低温环境（如东北油田冬季）：
  • 液体药剂需伴热保温（管线温度≥10℃），防止冻结分层；可添加防冻剂（如乙二醇，添加量 5%~10%）；
  • 固体药剂储存需防潮（避免结块无法投加），投加前预热至 5℃以上（提升溶解性）。
• 高温高盐环境（如西部油田）：
  • 注入管线需耐高温（＞100℃），避免药剂因高温分解；
  • 定期检测地层水矿化度，若 TDS 突然升高（如雨季），临时提高螯合剂（如 EDTA）添加量（5%~10%），维持泡沫稳定性。
• 含腐蚀性气体（H₂S/CO₂）：
  • 选用耐酸型泡排剂（如含胺类抗腐蚀成分），注入设备需做防腐处理（如管线镀镍）；
  • 每周检测药剂 pH 值，若 pH＜5，及时补充缓冲剂（如碳酸钠），防止药剂失效。

2. 药剂兼容性与安全操作

• 与其他药剂的配伍性：
  • 若同时使用缓蚀剂、清蜡剂，需提前做混合实验（观察泡沫半衰期变化），避免因化学反应导致泡沫破裂（建议两种药剂注入间隔≥24 小时）；
  • 含蜡井中，泡排剂需与防蜡剂同步注入时，优先选择 “泡排 - 防蜡复合型” 药剂（减少配伍风险）。
• 安全防护：
  • 操作人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜（部分药剂含表面活性剂，可能刺激皮肤）；
  • 药剂储存远离火源（液体药剂多为易燃物），配备消防器材（如干粉灭火器）；
  • 误接触皮肤需立即用清水冲洗，误入眼睛需就医处理。

3. 效果监测与调整

• 日常监测指标：
  • 泡沫状态：井口观察泡沫颜色（乳白色为正常，发黑可能含过多原油，需提高抗乳化成分）、持续时间（单次发泡应覆盖完整排液周期）；
  • 生产数据：日产液量（提升≥30% 为有效）、井底回压（下降≥0.3MPa 为达标）、产气量 / 产油量（稳定或上升）。
• 异常处理：
  • 若注入后产液量未提升：检查药剂浓度是否过低，或注入点是否偏离积液区（水平井需调整分段注入比例）；
  • 若井筒压力异常升高：可能因泡沫过多导致 “气锁”，立即降低浓度并延长关井时间（让泡沫逐步排出）；
  • 若药剂消耗过快：排查是否地层水矿化度过高（盐离子消耗药剂），或管线泄漏（需检测注入量与井口产出量差值）。

4. 环保与储存要求

• 环保合规：药剂生物降解率需≥80%（符合油田环保标准），避免直接排放含药剂的废液（需经处理达标后排放）；
• 储存规范：
  • 液体药剂：储罐需加盖密封（防止挥发），低温地区加保温层，高温地区避免阳光直射（储存温度 5~35℃）；
  • 固体药剂：包装需防潮（如双层塑料袋 + 纸箱），堆放高度≤3 层（防止底层受压结块），保质期内使用（通常 1~2 年）。

三、总结