一、核心排液效率指标（直接效果）

1. 日产液量提升率
   • 计算公式：（使用泡排剂后日均产液量 - 使用前）÷ 使用前产液量 × 100%。
   • 合格标准：中低产井提升率≥30%；高含液井（日产液＞5m³）提升率≥50%（如苏里格气田某井使用前日产液 2m³，使用后达 3.5m³，提升率 75%，为有效）。
   • 监测方式：通过井口计量装置（如涡轮流量计）连续记录 3 天产液量，取平均值对比（避免单日波动干扰）。
2. 积液清除程度
   • 用 “回声仪测液面” 判断：使用前井筒积液高度（如 1000m），使用后下降至≤200m（清除率≥80%）为合格；若水平井存在 “趾端积液”，需结合井温测井，确保水平段温度均匀（无低温积液区）。
   • 现场观察：井口产出液中泡沫与液体混合均匀，无明显分层（若出现 “油上水下” 分层，说明泡排剂抗乳化性不足，排液不彻底）。

二、产能恢复指标（最终目标）

1. 产气量 / 产油量提升幅度
   • 气田（如苏里格）：低产气井（日产气＜3 万 m³）使用后提升≥20%，且连续稳定 7 天以上（如从 2 万 m³ 升至 2.5 万 m³，稳定 10 天，为有效）；
   • 油田（如鄂尔多斯部分油田）：稠油井产油量提升≥15%（因泡沫兼具降黏作用，需结合含水率变化，排除 “单纯排水导致产油虚高”）。
2. 井底回压下降幅度
   • 回压（井底压力）是积液对气层的 “阻塞力”，下降越明显，产能释放越充分。
   • 合格标准：使用后回压较使用前下降≥0.3MPa（如从 2.5MPa 降至 2.1MPa）；水平井因积液分布复杂，回压下降需≥0.2MPa（且水平段各点压力差≤0.1MPa，说明积液均匀排出）。

三、泡沫稳定性指标（关键过程）

1. 泡沫半衰期（在地层水 + 凝析油体系中）
   • 实验室模拟：取现场地层水（含凝析油 20%），按实际注入浓度（0.5%~1%）配置泡排剂溶液，在 80℃、5MPa（模拟井底条件）下测试半衰期，需≥30 分钟（若＜20 分钟，说明药剂抗温抗油能力不足，泡沫提前破裂）。
   • 现场验证：从井口取样观察，泡沫从排出到破裂的时间≥10 分钟（常温下），且破裂后无明显油膜残留（避免凝析油包裹泡沫导致失效）。
2. 泡沫携液能力
   • 用 “倾斜管实验” 模拟井筒：在 45° 倾斜管中，泡沫携带积液的速度≥0.6m/s（苏里格气田井深 3500m，需泡沫快速上升，避免中途破裂）；若速度＜0.3m/s，说明发泡量不足或黏度不够。

四、环境适应性指标（内蒙古特殊要求）

1. 低温使用稳定性
   • 冬季（11 月 - 次年 3 月）：药剂在 - 20℃储存 24 小时后，仍能正常溶解（无冻结、分层），且注入后发泡效果与常温时差异≤10%（如某泡排剂在 - 25℃冻结，溶解后发泡量下降 40%，则不适用）。
   • 防冻措施有效性：若采用 “伴热注入”，需确保管线温度≥15℃时，药剂浓度波动≤5%（避免因冻结导致浓度忽高忽低）。
2. 高温抗降解性
   • 夏季或深井（井温＞100℃）：药剂注入后，发泡能力较常温下降≤20%（如常温发泡量 300mL，高温下≥240mL）；若出现 “注入后无明显泡沫”，可能因高温导致表面活性剂分解。
3. 沙漠井场操作适应性
   • 固体泡排棒：在干燥沙漠环境中不吸潮、不结块，投入井筒后 30 分钟内完全溶解（避免因结块堵塞油管）；
   • 液体泡排剂：无需复杂设备（如无电源时，人工加注即可生效），且与加药车管线兼容性好（无腐蚀、无沉淀）。

五、综合判断流程与优化方向

1. 短期判断（1 周内）：通过产液量提升率、井口泡沫状态快速评估是否 “有效”，若产液提升＜20% 或泡沫破裂过快，立即调整浓度（提高 0.2%~0.3%）或更换药剂类型（如换抗油型）。
2. 中期验证（1 个月）：监测产气量稳定性、回压变化，若产气量波动＞15%，需优化注入周期（如从每日 1 次改为 2 次）。
3. 长期适配（3 个月）：结合矿化度、凝析油含量变化（如雨季矿化度升高），定期（每月 1 次）做药剂配伍性测试，确保半年内效果衰减≤10%。

总结