主要分类及特性对比

常温助排剂按化学结构可分为单一型和复配型，其中复配型因性能全面，在油田中应用占比超 80%。不同类型的特性差异直接决定其适用场景，具体对比如下：

类型 代表物质 核心特性 适用条件 优缺点对比

阴离子型 十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、脂肪醇醚硫酸钠（AES） 界面张力降低能力强（常温下可至 10⁻³mN/m）；成本低 地层水矿化度 < 5×10⁴mg/L（低矿化度）；无强阳离子药剂（如黏土稳定剂 DTAC）的场景 优点：活性高、价格便宜；缺点：耐盐性差（高矿化度易析出）、与阳离子药剂配伍易沉淀

非离子型 脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）、烷基糖苷（APG） 耐盐耐硬水（矿化度 < 15×10⁴mg/L 可用）；与阴阳离子药剂兼容性好 中矿化度地层；需与缓蚀剂、黏土稳定剂复配的作业（如酸化） 优点：配伍性优、耐盐稳定；缺点：界面张力降低能力较弱（仅至 10⁻²mN/m）、低温易凝固（需加热溶解）

两性离子型 椰油酰胺丙基甜菜碱（CAB）、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱（LSB） 兼顾阴离子活性和非离子稳定性；对皮肤刺激性低 高矿化度（<20×10⁴mg/L）、敏感地层（如低渗透易伤害地层）；环保要求高的场景 优点：耐盐耐碱、配伍性极佳、生物降解率高（>90%）；缺点：成本高（是阴离子型的 2-3 倍）、常温溶解速度慢

复配型 阴离子（AES）+ 非离子（AEO-9）+ 助溶剂（乙醇） 综合性能优（界面张力低、耐盐、易溶解）；可按需调整配方 绝大多数常温油田作业（压裂、酸化、完井）；复杂地层（如混合矿化度、多药剂联用） 优点：适配性广、效果稳定；缺点：配方需定制（需实验室调试）、批量生产需控制配比精度

核心应用场景（以油田作业为主）

常温助排剂的应用需紧扣 “常温作业” 和 “残液排出” 需求，核心场景包括压裂、酸化、堵水调剖，不同场景的使用方法和目标差异显著。

1. 压裂作业助排（最主要场景）

适用场景

浅层油气井（埋深 < 2000m，地层温度 25-35℃）压裂后，需排出胍胶压裂液残液（滞留会导致渗透率下降 20%-50%），尤其适用于低渗透砂岩油藏。

使用方法

添加时机：在压裂液 “交联阶段” 加入（避免过早添加影响交联效果），作为 “助排添加剂” 与压裂液混合；

浓度控制：单一型助排剂（如 SDBS）浓度 0.8%-1.5%，复配型（AES+AEO-9）浓度 0.5%-1.0%（浓度过高易导致压裂液破胶不完全）；

注入流程：随压裂液一同泵入地层，压裂结束后关井 12-24 小时（焖井，让助排剂充分吸附），再开井排液；

效果指标：残液返排率需≥80%（通过井口计量排液量计算），地层渗透率恢复率≥90%（岩心流动实验验证）。

关键注意事项

避免与 “破胶剂” 冲突：若使用过氧化物破胶剂（如过硫酸铵），需选择耐氧化的助排剂（如 APG，避免 AES 被氧化失效）；

低渗透地层需控制浓度：浓度≤1.0%，防止助排剂吸附在岩石表面堵塞微孔。

2. 酸化作业助排

适用场景

常温碳酸盐岩油藏（如灰岩）酸化后，排出盐酸 / 土酸残液（残液中的 Ca²⁺、Mg²⁺易形成水垢堵塞地层）。

使用方法

配方设计：采用 “非离子型助排剂（AEO-9，0.5%）+ 缓蚀剂（如咪唑啉，1.0%）+ 铁离子稳定剂（柠檬酸，0.3%）” 复配，避免阴离子助排剂与酸液中的金属离子反应；

注入方式：酸化前先注入 “前置助排段塞”（助排剂浓度 1.0%），预吸附岩石表面；酸化后注入 “后置助排段塞”（浓度 0.8%），推动残液排出；

监测重点：排液过程中检测 pH 值（残液 pH 从 1-2 升至 5-6 时，说明残液基本排净），避免残酸长期滞留腐蚀套管。

3. 完井 / 修井作业助排

适用场景

常温井筒（井口温度 20-30℃）完井时，排出钻井液、洗井液残液；或修井后排出修井液，防止液体污染储层。

使用方法

简单作业：直接将助排剂（如 CAB，浓度 0.3%-0.5%）加入洗井液，循环洗井后开井排液；

复杂井（如水平井）：采用 “分段注入”，在水平段每 500m 注入 1 段助排剂溶液（浓度 0.8%），利用重力辅助残液向井筒汇聚；

效果验证：排液后检测产出液的含固量（<0.1% 为合格），确保残液无固体颗粒滞留。